Bestandsmanagement: So optimieren Sie Ihre Lagerbestände

Das Bestandsdilemma

Zu viel Bestand:

• Kapital gebunden
• Lagerkosten
• Verderb/Veralterung
• Platzbedarf

Zu wenig Bestand:

• Lieferunfähigkeit
• Umsatzverlust
• Kundenunzufriedenheit
• Notfallbeschaffung (teurer)

Die Kunst liegt in der Balance.

Bestandsarten verstehen

Nach Funktion

Umlaufbestand (Cycle Stock)

Normaler Arbeitsbestand für den laufenden Bedarf.

Sicherheitsbestand (Safety Stock)

Puffer für Unsicherheiten (Nachfrageschwankungen, Lieferverzögerungen).

Saisonbestand

Aufbau für saisonale Spitzen.

Transitbestand

Ware unterwegs (bestellt, noch nicht eingetroffen).

ABC-Analyse

A-Artikel: Hoher Wertanteil (70-80%), wenige Artikel

→ Enge Überwachung, häufige Bestellung, geringe Sicherheitsbestände

B-Artikel: Mittlerer Wertanteil (15-20%)

→ Regelmäßige Überwachung, moderate Bestände

C-Artikel: Geringer Wertanteil (5-10%), viele Artikel

→ Einfache Regeln, höhere Sicherheitsbestände (Aufwand-Nutzen)

Bestandskennzahlen

Lagerumschlagshäufigkeit

Wie oft wird das Lager pro Jahr komplett umgeschlagen?

Formel: Wareneinsatz / Durchschnittlicher Lagerbestand

Beispiel: 1.000.000€ Wareneinsatz / 200.000€ Lagerbestand = 5x/Jahr

Je höher, desto besser (aber nicht auf Kosten der Lieferfähigkeit).

Lagerreichweite

Wie lange reicht der aktuelle Bestand?

Formel: Durchschnittlicher Lagerbestand / (Jahresverbrauch / 365)

Beispiel: 200.000€ / (1.000.000€ / 365) = 73 Tage

Lieferbereitschaftsgrad (Service Level)

Anteil der Aufträge, die sofort aus dem Bestand bedient werden können.

Ziel: 95-98% (je nach Branche)

Kapitalbindung

Wie viel Kapital steckt im Lager?

Durchschnittlicher Lagerbestand × Kapitalkostensatz

Beispiel: 200.000€ × 8% = 16.000€/Jahr Kapitalkosten

Bestellmengen optimieren

Klassische Losgrößenformel (EOQ)

EOQ = √(2 × Jahresbedarf × Bestellkosten / Lagerhaltungskostensatz)

Vereinfacht:

Große Bestellmenge = Weniger Bestellungen, aber höhere Lagerkosten

Kleine Bestellmenge = Mehr Bestellungen, aber niedrigere Lagerkosten

Praktische Überlegungen

• Mindestbestellmengen des Lieferanten
• Staffelpreise (Mengenrabatte)
• Haltbarkeit/Veralterung
• Lagerplatz verfügbar?
• Cashflow-Situation

Meldebestand und Sicherheitsbestand

Meldebestand (Reorder Point)

Ab welchem Bestand wird nachbestellt?

Formel: (Durchschnittlicher Tagesverbrauch × Wiederbeschaffungszeit) + Sicherheitsbestand

Beispiel:

• Tagesverbrauch: 10 Stück
• Wiederbeschaffungszeit: 5 Tage
• Sicherheitsbestand: 20 Stück
• Meldebestand: (10 × 5) + 20 = 70 Stück

Sicherheitsbestand berechnen

Schutz gegen:

• Nachfrageschwankungen
• Lieferverzögerungen

Vereinfachte Formel:

Sicherheitsbestand = Service-Level-Faktor × √Wiederbeschaffungszeit × Standardabweichung des Verbrauchs

Pragmatisch:

• Bei stabilem Verbrauch: 20-30% des Verbrauchs während Wiederbeschaffungszeit
• Bei schwankendem Verbrauch: 40-50%

Bestandsreduzierung

Hebel identifizieren

Wiederbeschaffungszeit verkürzen

Schnellere Lieferung = Weniger Sicherheitsbestand nötig.

Prognosequalität verbessern

Bessere Vorhersage = Weniger Puffer nötig.

Lieferantenbeziehung verbessern

Zuverlässigere Lieferung = Weniger Sicherheitsbestand.

Produktvarianten reduzieren

Weniger Artikel = Einfacheres Management.

Slow Mover identifizieren

Artikel, die sich kaum bewegen.

Optionen:

• Abverkauf (Rabatt)
• Rückgabe an Lieferant
• Abschreibung
• Keine Nachbestellung

Regelmäßige Bestandsüberprüfung

• Monatlich: Top-Artikel (A)
• Quartalsweise: B-Artikel
• Halbjährlich: C-Artikel, Slow Mover

Bestandsführungssysteme

Permanente Inventur

Bestand wird bei jeder Bewegung aktualisiert.

Voraussetzung: System erfasst alle Ein- und Ausgänge.

Stichtagsinventur

Jährliche Zählung aller Bestände.

Aufwändig, aber gesetzlich vorgeschrieben.

Cycle Counting

Laufende Zählung von Teilbeständen.

Verteilt den Aufwand, hält Daten aktuell.

Inventurdifferenzen

Soll ≠ Ist – woher kommen Differenzen?

• Zählfehler
• Buchungsfehler
• Schwund (Diebstahl, Verderb)
• Falsche Einheiten

Maßnahmen:

• Ursachen analysieren
• Prozesse verbessern
• Regelmäßiger abgleichen

Tools für Bestandsmanagement

Minimum

• Excel mit Artikelliste, Bestand, Meldebestand
• Manuelle Buchungen

Besser

• Warenwirtschaft (JTL, Sage, WISO)
• Automatische Bestandsführung
• Bestellvorschläge

Ideal

• ERP-System (Odoo, SAP Business One)
• Integration mit Einkauf, Vertrieb, Buchhaltung
• Automatisierte Nachbestellung
• Analysen und Forecasting

Checkliste: Bestandsmanagement optimieren

• [ ] ABC-Analyse durchführen
• [ ] Lagerumschlag berechnen
• [ ] Slow Mover identifizieren
• [ ] Meldebestände für A-Artikel definieren
• [ ] Sicherheitsbestände überprüfen
• [ ] Wiederbeschaffungszeiten dokumentieren
• [ ] Inventurdifferenzen analysieren
• [ ] Monatliches Bestandsreporting einführen
• [ ] Bestandsziele setzen (Umschlag, Reichweite)
• [ ] Regelmäßige Review etablieren

Fazit

Gutes Bestandsmanagement ist ein Balanceakt zwischen Lieferfähigkeit und Kapitalbindung. Die richtige Menge am richtigen Ort zur richtigen Zeit – das ist das Ziel.

Starten Sie mit den A-Artikeln. Hier liegt der größte Hebel. Definieren Sie Meldebestände, überwachen Sie den Umschlag, reduzieren Sie Slow Mover.

Die Investition in besseres Bestandsmanagement zahlt sich schnell aus: Weniger gebundenes Kapital, weniger Engpässe, zufriedenere Kunden.